石化公司在全力发展经济的同时，很看重水资源节约工作，通过树立全新理念、完善运行机制、利用先进的技术、细化日常管理等手段，使炼油吨油耗水等指标保持较好的水平，与2001年相比，加工每吨原油耗水从0.92 吨下降到0.5吨,相当于少耗新鲜水543万吨每年，实现节水价值量1911万元，用水单耗水平在同行业处于领先地位。

  在生产经营活动中，石化公司除了抓好自来水的节约工作以外，还引进先进的技术，投入资金1亿多元，开发利用非常规水资源。几年来，石化公司生产能力逐年提高，已成为国内最大的炼油企业，但消耗自来水的量却在年年在下降，其中根本原因就是注重了非常规水资源的开发和利用。

  深度开发再生水资源，替代淡水。2005年，石化公司利用市政府敷设的中水专用管线万元，将春柳河污水处理厂达标排放的污水引进厂内，采用生化过滤和膜分离技术对污水进行深度处理，制造生产的基本工艺要的淡水。2006年3月投入到正常的使用中以来，已产锅炉除盐水164万吨，循环水场补水24万吨。

  利用海水淡化技术，开辟新水源，从根本上降低新鲜水消耗。2003年，石化公司投资4200万元，其中市水务局给予政策补贴538万元，建成了日产5000吨淡水的海水淡化装置。2006年，石化公司投资1000万元，采用国产低温多效蒸发技术，建成了日产500吨淡水的海水淡化装置。该项目的实施，为我国研发自主的海水淡化技术，优化海水淡化产业起到关键作用。

  充分利用海水资源冷却介质，降低循环水消耗。为了节约循环水，石化公司建立了2套海水冷却系统冷却介质。现有两座海水泵房，一沉箱和二沉箱总供水能力为35520立方米每小时。海水有效地替代了循环水，运行成本仅为循环水的三分之一，具备比较好的经济效益。

  在市水务局等部门的全力支持下，石化公司持续开展节水管理和技术创新工作，取得了显著的经济效益，为大连市的资源节约和环境保护工作做出了积极的贡献，实现了水资源低投入、高利用和废水的低排放的优化循环管理模式，实际做到了经济效益与环境效益的和谐统一，为全市工业公司树立了资源节约的示范典型。